Impregneringslack används för att impregnera elektriska spolar och lindningar för att fylla luckorna däri, så att trådarna i spolarna och trådarna och andra isolerande material binds samman för att förbättra den elektriska hållfastheten, mekaniska egenskaperna, värmeledningsförmågan och skyddsegenskaperna hos den elektriska spole isolering. Ms. Can kommer att ha en kort diskussion med dig om impregneringslack idag, i hopp om att hjälpa till med processkvalitetskontrollen.
1 Grundkrav för elspoleimpregneringslack
● Låg viskositet och högt fast material för att säkerställa god permeabilitet och färg hängande mängd;
● God stabilitet under förvaring och användning;
● Bra härdnings- och torkegenskaper, snabb härdning, låg temperatur, bra inre torkning;
● Hög bindningsstyrka, så att elektrisk utrustning kan motstå högre hastighet och mekanisk kraftpåverkan;
● Kompatibel med andra komponentmaterial;
● Bra miljöprestanda.
2 Klassificering och egenskaper för impregneringslack
● Lösningsmedelsimpregneringslack. Lösningsmedelsimpregneringslack innehåller lösningsmedel och dess fasta halt (massfraktion) är vanligtvis mellan 40 % och 70 %. Lösningsmedelsimpregneringslack med en fast halt större än 70 % kallas låglösningsmedelsimpregneringslack, även kallad högfast impregneringslack.
Lösningsmedelsimpregneringslack har god lagringsstabilitet, god permeabilitet och filmbildande egenskaper och är relativt billig, men doppnings- och gräddningstiden är lång och det kvarvarande lösningsmedlet kommer att orsaka luckor i det impregnerade materialet. Det flyktiga lösningsmedlet orsakar också miljöföroreningar och avfall, och dess användning är begränsad. Den används främst för impregnering avlågspänningsmotoreroch elektriska lindningar.
Lösningsmedelsfri impregneringslack impregneras vanligtvis genom nedsänkning, och även vakuumtrycksimpregnering och droppning kan användas.
Lösningsmedelsfri impregneringslack härdar snabbt, har kort dopp- och gräddningstid, har ingen luftspalt i den impregnerade isoleringen, har god integritet och har höga elektriska och mekaniska egenskaper. Lösningsmedelsfri impregneringslack har i stor utsträckning främjats och applicerats för att ersätta lösningsmedelsfri impregneringslack i högspänningsgeneratorer, motorer, storskaliga, snabba produktionslinjer och vissa specialmotorer och elektriska apparater. Lagringstiden för lösningsmedelsfri impregneringslack är dock kort. Lösningsmedelsfri impregneringslack kan impregneras genom nedsänkning, kontinuerlig nedsänkning, rulldoppning, droppdoppning och vakuumtrycksdoppning.
3 Försiktighetsåtgärder vid användning av impregneringslack
●Kvalitetsstyrning av impregneringslack under användning. Lösningsmedelsfri färg är en polymeriserbar hartskomposition. Olika typer av lösningsmedelsfria impregneringsfärger kommer att självpolymerisera i varierande grad under lagring och användning. Felaktig hantering kommer att påskynda denna självpolymerisering. När den lösningsmedelsfria färgen i impregneringsutrustningen producerar gel kommer den snabbt att stelna och skrotas inom 1 till 2 dagar, vilket orsakar stora olyckor och förluster. Därför måste kvaliteten på den lösningsmedelsfria impregneringsfärgen som används kontrolleras strikt och åtgärder måste vidtas för att säkerställa färgens kvalitetsstabilitet.
(1) Spåra och övervaka regelbundet kvaliteten på den impregneringsfärg som används. Inspektionsartiklarna och inspektionscyklerna kan formuleras enligt den impregneringsfärg som används, impregneringsprocessutrustningen och produktionsuppgifterna. Inspektionsartiklarna inkluderar i allmänhet densitet, densitet, geltid, fukthalt och innehåll av aktivt utspädningsmedel. Om färgens kvalitetsindex överstiger den övre gränsen för internkontrollindexet, bör ny färg eller andra åtgärder omedelbart vidtas för att justera den.
(2) Förhindra att fukt och andra föroreningar kommer in i impregneringsfärgen. Oavsett om epoxi- eller polyesterlösningsmedelsfri impregneringsfärg är mycket känslig för fukt. En liten mängd fukt som kommer in i systemet gör att färgens viskositet stiger snabbt. Fukt och föroreningar bör förhindras från att komma in i färgen under transport, lagring och användning av impregneringsfärgen. Vattnet, luften och lågmolekylära flyktiga ämnen som blandas i färgen kan avlägsnas genom dammsugning och färgskiktsavgasningsanordningar, och färgvätskan kan filtreras med filtreringsanordningar. Sedimentet i färgen filtreras regelbundet bort för att hålla hartset rent.
(3) Välj impregneringstemperaturen korrekt så att färgens viskositet når det angivna värdet. Detta kan väljas baserat på färgens viskositet-temperaturkurva, samtidigt som man tar hänsyn till skillnaden mellan kalldoppade arbetsstycken och varmdoppade arbetsstycken. Om doppningstemperaturen är för hög kommer det att ha en negativ effekt på färgens viskositetsstabilitet; om doppningstemperaturen är för låg blir viskositeten hög och doppningseffekten dålig.
(4) Cirkulera och rör om färgvätskan regelbundet för att hålla temperaturen på färgvätskan i färgtanken och rörledningen så låg som möjligt för att förhindra att färgvätskan i rörledningen självgelar och stelnar, vilket kommer att blockera färgrörledningen.
(5) Tillsätt ny färg regelbundet. Tillsatscykeln och mängden beror på produktionsuppgiften och färgens natur. Genom att tillsätta ny färg under normala produktionsuppgifter kan impregneringsfärgen i tanken vanligtvis användas stabilt under lång tid.
(6) Lagring vid låg temperatur minskar färgens självpolymerisationshastighet. Förvaringstemperaturen kan regleras under 10°C. För långvariga oanvända eller villkorade tillfällen bör lagringstemperaturen vara ännu lägre, såsom -5°C.
För lösningsmedelsimpregneringsfärg är fokus att regelbundet kontrollera färgens densitet och viskositet för att hålla den inom kontrollområdet.
● Effekten av föroreningar på härdningen av omättad polyesterimpregneringsfärg. Praxis har visat att material som koppar och fenoler har en fördröjd effekt på härdningen av omättad polyesterimpregneringsfärg. Vissa andra material, såsom gummi och oljelackerad tråd, kommer att lösas upp eller svälla av den styrenaktiva monomeren i impregneringsfärgen, vilket gör ytan på det impregnerade arbetsstycket klibbig.
● Kompatibilitetsproblem. Kompatibilitetstester bör utföras för att säkerställa att impregneringsfärgen är helt kompatibel med andra ingående material i isoleringssystemet.
● Bakprocessproblem. Lösningsmedelsbaserade impregneringslacker innehåller en stor mängd lösningsmedel. I allmänhet används två eller flera impregnerings-, baknings- och bakningsprocesser med gradvis temperaturökning för att förhindra hål eller hål i färgfilmen och förbättra prestanda och livslängd för spiralisolering. Bakningsprocessen av lösningsmedelsfria impregneringslacker bör vara noggrann för att förhindra överdrivet limflöde. Roterande bakning kan effektivt minska limflödet.
●Miljöföroreningsfrågor. Lämpliga åtgärder bör vidtas för att kontrollera lösningsmedelsångan och styren som avges under impregnering och bakning inom det specificerade tillåtna innehållsintervallet.
Posttid: 15 aug 2024
